江西泡沫混凝土墙体浇注的浆体质量控制
时间: 2018-01-25 13:29:57来源: 江西信驰建材有限公司
江西泡沫混凝土墙体浇注的浆体质量控制
一、制取泡沫
泡沫的制取俗称“发泡”，规范的说法是“制泡”，其主要设备时发泡机。1、泡沫制取工艺。泡沫制取工艺是将高溶度的泡沫剂加水稀释20~30倍，成为泡沫剂稀释液，然后由泵送入发泡机，经高压空气作用，形成泡沫。
2、泡沫质量的控制。在泡沫剂品种和质量已经过检测确定之后，泡沫的质量控制就不需要再经过泡沫混凝土的检测来确定，只需在现场通过泡沫仪的测定即可控制其品质。泡沫品质的控制项目主要是其稳定性和含水量。这两者可以分别通过控制其泌水量和沉降距来测定。
南昌金砼泡沫混凝土材料图
a、沉降距：主要表征泡沫的稳定性，气泡在破灭之后就会引起泡沫体积的缩小而引起沉降。通过测定它的沉降距，就可以知道她的稳定性高低。墙体现浇要求泡沫的沉降距在1h之内不能超过90mm。
b、泌水率：主要表征泡沫的含水量。泡沫的含水量越大，泌水就越大。而含水量越大，泡沫的质量就越差，它意味着泡沫体中的气泡量下降，而水量上升。泡沫含水多，会导致泡沫混凝土中的气孔率降低，而使毛细孔增加，泡沫混凝土的吸水率和导热系数提高，影响其使用性，墙体现浇，要求其1h的泌水率低于90%。
c、泡径：墙体现浇要求泡沫中的气泡泡径大多为1~2mm，少数为2~3mm及0.5~1mm，过大的泡径（大于3mm）不合格，若60%的泡径小于0.5mm，也视为不合格。
3、泡沫的控制因素
制取的泡沫，并非只是泡沫剂来决定的，发泡机、稀释用水、环境气温等均有影响。所以，要获得的泡沫应从以下几个方面综合入手，全面进行质量控制。
a、泡沫剂的控制。泡沫剂对沉降距、泌水率、泡径三方面均有影响，但对沉降距影响大。泡沫剂所制的泡沫，在保证高发泡倍数情况下，泌水率也较小。另外，不同的泡沫剂虽采用相同的发泡机其泡径也不同。一般来讲，高黏性的泡沫剂产生的泡沫较细密。泡沫剂由于其含有表面活性剂的品种不同，泡沫的泡径也有差异，有些表面活性剂产生的泡沫很密，而有些却不细密。
因此，选取适用的泡沫剂十分重要。目前，市场上的泡沫剂品种众多，应通过各种检测来判断其优劣，而不是凭感觉凭说明书。
b、发泡机的控制。发泡机对泌水率、泡径、发泡倍数三者影响大，对沉降距虽也有影响，但较小。发泡倍数不属于泡沫质量，而属于泡沫剂质量，这里不予讨论。发泡机空压机压力有个佳区间值，压力过大，泡壁过薄，沉降距就较大。而压力过小，则制不出泡沫，或发泡机产量下降。不同的发泡机，有不同的佳压力值区间。
c、水的控制。水的硬度不同，对泡沫的稳定性影响也不同，硬度较大的水稀释泡沫剂，所产生的泡沫稳定性较差。当然有些泡沫剂耐硬水，影响较小或没有影响。但水的影响也是不容忽视的。
水的预处理方式不同，泡沫质量也不同。有的预处理，会提高泡沫的稳定性，降低泌水率。有的预处理则会提高泡沫量，增大发泡倍数，但不利于泡沫的稳定。
d、温度的控制。不同的温度，对泡沫品质会有不同的影响。在一般情况下，温度高，泡沫产量会增大，但泡壁变薄，泡沫的稳定性不好。温度低，不易起泡，泡沫含水增大，但稳定性较好。在夏季发泡机不宜在烈日下操作，以免温度过高而影响泡沫质量。在冬季，应在有升温条件处发泡，或者使用热水稀释泡沫剂，以提高起泡效果。
二、制取泡沫水泥浆
这一道工序是将泡沫与水泥浆混合，使其成为后可以浇注到墙体空腔中的泡沫混凝土浆体。
1、混泡工艺。混泡工艺有两种：间歇混泡和连续混泡。目前，国内各个企业普遍采用的是连续混泡，间歇混泡虽有应用，但较少。间歇混泡在泡沫混凝土发展的早期阶段，是普遍使用的一种工艺，这种工艺是先制出泡沫和水泥浆，再将两者同时加入叶片式混泡机，混合成泡沫混凝土浆体。这种方式比较适合生产制品，用于现浇由于效率较低，不适合现场操作。
2、连续混泡是将泡沫和水泥浆同时送入静态混合器，通过无动力的静态混合，快速制成泡沫水泥浆。静态混合器俗称混泡筒，它是一个直径1000~2000mm耐高压钢筒，中间安装有静态混合片，水泥浆和泡沫在压力下进入混合器，在静态混合片作用下，只需5~20s就可以均匀混合为泡沫水泥浆。
浆体密度应符合设计要求，其湿密度差不大于5%，没有波动和不稳定现象。目前，现浇的一个突出问题就是密度波动，造成质量不稳定。其原因就是混泡时泡沫忽多忽少，如何控制密度，是个关键问题。
4、泡沫水泥浆化的主要因素控制：
a、均匀度控制因素。泡沫水泥浆均匀度的控制因素，主要是静态混合器的设计参数是否合理，尤其是其长度，内部混合片的数量、角度、排列方法等。这些参数均有一个佳的匹配，若匹配不合理，就会出现浆体不均匀。不同的厂家有不同的设计，核心是能够都达到了合理性，在设计前是否经过试验。
b、密度控制因素。泡沫水泥浆密度的控制因素，主要是进入静态混合器的泡浆比，即泡沫与水泥浆的比例是否合理和准确。泡浆比越大，浆体就越轻。如果二者的比例不能控制，就会造成密度的波动。其关键因素在于设备是否涉及安装了泡沫与浆体的控制机构，以及这一机构的自动化程度。目前，一些设备上没有安装控制机构，密度就不易控制。如何实现其自动控制，是个核心。
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